| Artikel in vakblad Afval |
|
Afval! is het enige onafhankelijke vakblad voor overheden en bedrijven over afvalbeheer en verschijnt 10x per jaar. Website: www.afvalonline.nl Kwaliteitsverbetering met Six Sigma Binnen grote multinationals is Lean Six Sigma een bekend begrip. Onder meer Toyota, Philips en Microsoft hebben goede ervaringen met de methode voor het verbeteren van de bedrijfsresultaten. Binnen de afvalsector is het nog relatief onbekend. De Van Gansewinkel Groep vormt hierop een uitzondering.
Six Sigma ontstond midden jaren tachtig bij Motorola. Het werd gezien als dè oplossing voor problemen met productkwaliteit en klanttevredenheid. Toen General Electric later de filosofie toepaste en daardoor enkele miljarden bespaarde, kreeg het managementsysteem pas echt bekendheid. De methode gaat uit van statistische procesbeheersing. Processen kun je pas goed beheersen als je weet hoe ze verlopen. Meten is weten, is de centrale gedachte. Om de processen te verbeteren, maken de bedrijven gebruik van DMAIC, de afkorting van Define-Measure-Analyze-Improve-Control. OplossingenEen projectteam begint met het definiëren van het doel. "Dat moet behoorlijk specifiek gedaan worden", zegt Adriaan, directeur van advies- en trainingsbureau UNC Lean Six Sigma in Amsterdam. "Als je het doel niet goed afbakent, blijft het vaag." Vervolgens gaat het team over tot het uitvoeren van de nulmeting. Daarna volgt de analyse van de problemen. Mulder legt uit: "Als de problemen duidelijk zijn, kan de projectgroep oplossingen aandragen en implementeren. Na elke stap evalueert de projectgroep of deze correct is afgerond. Pas daarna gaan we over naar de volgende stap." Aan het einde van de DMAIC-cyclus wordt, zoals in elk veranderingsproces, nog een controle uitgevoerd of de oplossingen inderdaad tot het gewenste resultaat leiden en of de verbeteringen blijvend zijn. Zoals alle methodes in de loop der tijd evolueren, is ook Six Sigma niet meer wat het ooit was. Veel consultancybureaus, waaronder dat van Adriaan Mulder, werken nu met Lean Six Sigma. Dit proces-verbeterprogramma is een mix van twee methodieken: Lean Thinking en Six Sigma. Lean staat voor snelheid en reduceert het aantal stappen in processen. Six Sigma is gericht op kwaliteitsverbetering door het aantal fouten te verminderen en door bedrijfsprocessen kwantificeerbaar te maken. "Lean Six Sigma leidt tot beter, slimmer, sneller en efficiënter werken. Door de processen beter te laten verlopen, minimaliseert een bedrijf verspillingen en verhoogt het de klanttevredenheid en financiële resultaten", aldus Mulder. KaratesportZowel Six Sigma als Lean Six Sigma werken met task forces of projectteams. Deze teams dragen namen uit de karatesport, zoals Master Black Belts, Black Belts en Green Belts. Het projectmanagement bestaat doorgaans uit een Champion (projecteigenaar), een Black Belt of Green Belt (projectleider) afhankelijk van de projectcomplexiteit en de overige teamleden. Experts en productiemedewerkers bieden expertmatige ondersteuning. Master Black Belts zijn de specialisten, in het begin vaak externe consultants, die de Black Belts en de leidinggevenden trainen in hun verantwoordelijkheden en projecten begeleiden en coachen. De Green Belts, getraind door ervaren Black Belts, helpen hen de projecten succesvol uit te voeren. Cruciaal bij Lean Six Sigma is het trainen van de leidinggevenden en medewerkers in het bedrijf. Zij zijn het immers die de verbeteringen uitvoeren. WiegMet de komst van directeur Frans van de Noort koos AVR Afvalverwerking, onderdeel van de Van Gansewinkel Groep, tevens voor Lean Six Sigma. Hij had bij zijn vorige werkgever General Electric opvallend goede resultaten gezien met de methodiek. Hans Wassenaar is projectmanager en stond aan de wieg van de invoering van Lean Six Sigma bij het afvalverwerkingsbedrijf. "Samen met elf anderen volgde ik de eerste cursus Lean Six Sigma", vertelt hij. "Die bestond uit vijf keer een week training. We hebben allemaal twee projecten opgezet en afgerond." Voorafgaand aan de cursus volgde het management een tweedaagse training en stelde vervolgens een lijst met problemen en verbetertrajecten op. De groep cursisten ontwikkelde daarna op basis van die lijst diverse projecten en werkte ze uit. De projecten waren gericht op financiële resultaten en op veiligheid en milieu. "Sommige moesten al snel de ijskast in. Daarvoor waren nog te weinig gegevens bekend of ze vereisten een te grote investering. Zoals bij het plan om de corrosie te verminderen bij de afvalverbranding. De corrosie in de oven is slechts een paar keer per jaar te meten als de oven een onderhoudsbeurt heeft. Daardoor is het nu nog veel te vroeg om het probleem aan te pakken. Eerst moeten meer gegevens verzameld worden", aldus Wassenaar. Juiste gegevensDe meeste projecten waren echter goed en snel uitvoerbaar. Het was vooral een kwestie van het oproepen van de juiste gegevens. Wassenaar leidde bijvoorbeeld een project in Duiven, waar AVR energie levert voor de stadsverwarming. De stadsverwarmingsinstallatie bestaat uit vier warmtewisselaars. "Tijdens het project keken we vanuit het gezichtspunt van de klant -de productiemanager, hij moet zo min mogelijk kosten maken - naar het interne proces met als belangrijkste vragen: wat is de kostprijs en hoe kunnen we die verlagen?", vertelt de projectmanager. "Het resultaat is een voorkeurschema met daarin welke warmtewisselaars het bedrijf wanneer moet inzetten en hoe het ze moet instellen." Een heel ander project leidde een inkoper. Hij optimaliseerde het verloop van inkooporders. Het bedrijf hanteert een catalogus met daarin de namen en producten van leveranciers waarmee raamcontracten zijn afgesloten. Het is ook altijd mogelijk om buiten de contracten om producten te bestellen, maar door het ontbreken van kortingen verdient dit niet de voorkeur. Met het nieuwe systeem maken de medewerkers vaker gebruik van de catalogus met daarin alle raamcontracten en pas als er geen afspraken zijn gemaakt, kunnen ze buiten de catalogus om bestellen. Gedurende het hele proces verzorgde Six Sigma Plus de training en coaching. In het najaar gaat er weer een tweede groep van start. Was de eerste groep nog vooral werkzaam binnen AVR Afvalverwerking, de tweede groep is breder samengesteld met ook medewerkers uit verschillende andere onderdelen van de Van Gansewinkel Groep zoals inzameling en recycling. Zere plekWassenaar ziet vooral voordelen van de aanpak van Six Sigma. "Door de problemen gestructureerd en met behulp van statistiek te analyseren, leg je de vinger op de zere plek. Daardoor kun je heel concreet naar oplossingen zoeken", zegt hij. "Wat ik tijdens de cursus ook leerde, is dat niet alle data altijd goed te gebruiken zijn. Soms is er sprake van ruis, bijvoorbeeld als mensen zelf gegevens invoeren. Op de werkvloer merkt Wassenaar weinig weerstand. "Iedereen is erbij gebaat als je problemen inzichtelijk maakt of het aantal storingen vermindert", zegt hij. "Je laat met concrete cijfers de voordelen zien en dat overtuigt de meeste medewerkers van het nut." Enkele nadelen ondervond Wassenaar ook: "Het kost relatief veel tijd. Omdat ik projectmanager ben kan ik mijn Six Sigma projecten inplannen in mijn overige werkzaamheden, maar sommige collega's raken met hun tijd en andere werkzaamheden in de knel. Daarom is het belangrijk dat je projecten kiest die liggen in het verlengde van je functie."
Geschreven door: Loes SchrijverWat is Six Sigma?Six Sigma is een kwaliteitsmanagementmethode die uitgaat van statistische procesbeheersing. Je gebruikt de methode om processen en het resultaat te verbeteren. Bij Lean Six Sigma ga je een stapje verder. Het is een combinatie van Lean Thinking en Six Sigma. Met Lean reduceer je het aantal stappen in processen. Six Sigma is gericht op het verminderen van de kans op fouten en daarmee op kwaliteitsverbetering. Lean Six Sigma vormt dus een combinatie het reduceren van processtappen en het verbeteren van de processen zelf. Letterlijk wordt Six Sigma gedefinieerd als een foutenmaat. Bij een waarde van 6? (sigma) is het aantal defecten niet meer dan 3,4 per miljoen mogelijkheden. Bij 4 ? ligt het aantal defecten bijvoorbeeld op 6200 per miljoen mogelijkheden, dus veel hoger. Kortom: 6? staat symbool voor het streven naar (bijna) perfectie.
Voor meer informatie: www.afvalonline.nl |
Laatste discussies LinkedIn
Wordt lid van de grootste Lean Six Sigma community. Met 3294 Leden.
Volg de laatste discussies:
Lean: het continu nastreven van perfectie én ruimte voor...
Op 5, 6 en 7 juni is er een leerzame Masterclass ‘Succesvol verbeteren met Lean Six Sigma’ bij Nyenrode zie: http://t.co/icn8wY01


Artikelen
Businesscases
Tips & Tricks
Literatuur
Woordenboek
LSS Tools
Onze opleidingsvisie
Agenda Opleidingen
Certificatie
Trainers
Incompany opleiding
Orange Belt Opleiding
Green Belt Opleiding
Upgrade Green to Black Belt
Black Belt Opleiding
Master Black Belt Opleiding
Lean Six Sigma Leiderschap
Implementatie
International
Lean Overheid
Gezondheidszorg
Handel, Logistiek en Industrie
Telecom en Energiemarkt
Zakelijke dienstverlening
Financiële sector
Contact details
Contact formulier






