SMED in Lean: verkort je omsteltijd, vergroot je flexibiliteit

Lean kent een aantal krachtige technieken voor het verhogen van snelheid en flexibiliteit. Eén daarvan is SMED: Single-Minute Exchange of Dies. Het is een methode die helpt om omsteltijden drastisch te verkorten. Dat betekent: sneller schakelen, minder stilstand en meer waarde voor je klant.

Wat is SMED precies?

De SMED-methode is ontwikkeld in de Japanse industrie en wordt gebruikt om set-ups of omstellingen in productieprocessen te versnellen. Denk aan het wisselen van een matrijs, het ombouwen van een productielijn of het herconfigureren van apparatuur. Waar dit voorheen uren kon duren, brengt SMED dit terug naar enkele minuten. Het is niet anders dan de Pitstop in de Formule 1 race. Dit is de methode die daar is gebruikt om tot razendsnelle pitstops te komen.

De kern van de SMED-methode: onderscheid maken tussen interne en externe stappen. Interne stappen kun je alleen uitvoeren als de machine stil staat. Externe stappen kun je voorbereiden terwijl het proces nog loopt. Door zoveel mogelijk omstelactiviteiten naar extern te verschuiven en interne stappen te vereenvoudigen, minimaliseer je stilstand.

De noodzaak van SMED in Lean

SMED is geen luxe, maar noodzaak in een omgeving waar klantvragen sneller veranderen dan ooit. Korte omsteltijden maken het mogelijk om kleinere batches te draaien zonder efficiencieverlies. Dat betekent: minder voorraad, sneller leveren en wendbaarder reageren op de klantvraag.

In sectoren als maakindustrie, verpakkingen en farmacie levert SMED aantoonbaar resultaat op. Maar ook bij Lean in de zorg of bij dienstverleners met wisselende processen is de SMED-methode verrassend effectief.

SMED en Lean in de praktijk

Hoeveel tijd gaat er bij jullie verloren aan omstellen? Misschien ligt de grootste winst niet in harder werken, maar in slimmer omstellen. SMED is niet alleen een technische, maar ook een culturele verbetering: het vraagt samenwerking, discipline en eigenaarschap op de werkvloer. Zo sluit de SMED-methode naadloos aan op Lean-principes zoals flow, verspillingsreductie en continue verbetering. Deze principes leer je tijdens onze opleidingen, zoals de Lean Six Sigma Green Belt of Lean Six Sigma Black Belt.